螺旋焊管檢測-無損探傷設(shè)備工作流程

螺旋焊管無損探傷檢測設(shè)備工作流程

焊完的焊縫均通過在線連續(xù)超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，自

動報警并噴涂符號。

生產(chǎn)工人查驗類型和查驗文件應(yīng)按照規(guī)則查驗，對工件進行查驗

1.規(guī)則壁厚、PSL、鋼管類型、鋼管等級。

2.化學(xué)成分（熔煉分析和產(chǎn)品分析）

3.拉伸實驗成果和式樣類型、尺度、方位和取向

4.規(guī)則最小靜水壓實驗壓力和規(guī)則穩(wěn)壓時刻。

5.對與焊管，運用的焊縫無損查驗辦法（射線、超聲和電磁）運用的參考反射體或像質(zhì)的類型和尺度

6.對于無縫管，運用的無損查驗發(fā)放（超聲、電磁或磁粉）；運用的參考反射體的類型和尺度依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點。

鋼管探傷選用不同的超聲波辦法，其探傷準(zhǔn)確性相差較大。由于焊道幾何形狀的差異及各種復(fù)合缺點所形成的不確定性，造成鋼管超聲波主動化探傷的難度較大，人為因素影響也很大。怎么進步探傷成果的有用性和可靠性成了鋼管超聲波主動化探傷的要點。通過調(diào)查研究和多年鋼管探傷經(jīng)歷，研究出在鋼管螺旋行進狀態(tài)下，選用準(zhǔn)確的探頭盯梢體系和單片機技能及核算機信號處理功能融為一體的全數(shù)字化超聲波探傷體系。

螺旋鋼管數(shù)字在線超聲波主動探傷體系與傳統(tǒng)探傷儀相比，要有以下優(yōu)點:(1)檢測速度快，可主動檢測、核算、記載，還能主動進行深度補償和主動設(shè)置靈敏度。(2)檢測精度高，體系對模擬信號進行高速數(shù)據(jù)采集、量化、核算和判別，其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測成果。(3)記載和檔案檢測，數(shù)字化超聲探傷儀能夠提供檢測記載直至缺點圖畫。(4)可靠性高、穩(wěn)定性好，可全面、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù)據(jù)進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖畫分析，還可通過模式識別對工件質(zhì)量進行分級，減少了人為因素的影響，進步了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。(5)選用CCD攝像盯梢傳感器用于焊縫盯梢，它有檢測靈敏度高、不怕水、不怕氣、簡略可靠等優(yōu)點。

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能實驗和壓扁實驗以及擴口實驗，并要到達規(guī)范規(guī)則的要求。螺旋鋼管的無損檢測辦法如下：

1、從外表上判別，也就是在外觀查驗。焊接接頭的外觀查驗是一種手續(xù)簡潔而又應(yīng)用廣泛的查驗辦法，是成品查驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺點和尺度上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助規(guī)范樣板、量規(guī)和放大鏡等東西進行查驗。若焊縫外表呈現(xiàn)缺點，焊縫內(nèi)部便有存在缺點的可能。

2、物理辦法的查驗：物理的查驗辦法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或查驗的辦法。材料或工件內(nèi)部缺點狀況的查看，一般都是選用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。

依據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量查驗成果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)范或交貨檢驗技能條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全契合規(guī)范和檢驗條體，但允許返修，返修后能到達規(guī)范和檢驗條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返

修或返修后仍達不到規(guī)范和檢驗條件的螺旋鋼管。