超聲波探傷儀探傷檢測的優(yōu)點

超聲波探傷應用范圍廣，可用于各種試件

超聲波探傷應用范圍包括板材、管材、鍛件、棒材、焊縫以及符合材料等。但與對接焊縫探傷檢測相比，角焊縫、T型焊縫探傷檢測工藝相對不成熟，有關(guān)標準也不完善。

超聲波探傷檢測成本低、速度快

便攜式超聲波探傷儀有模擬式和數(shù)字式兩種，模擬式探傷儀1-2萬不等，數(shù)字式探傷儀3-8萬不等。探傷檢測過程消耗材料費用很少。正確情況下，1名探傷檢測人員1天能檢測數(shù)十米的焊縫，檢測結(jié)果當場就能得到。目前數(shù)字式探傷儀體積只有詞典大小，很方便現(xiàn)場攜帶。

超聲波探傷對工件缺陷厚度上定位較準確

超聲波探傷檢測相對射線照相來說，由于射線照相無法對缺陷在工件厚度方向上定位嗎，射線照相發(fā)現(xiàn)的缺陷通常要用超聲波探傷檢測定位。

超聲波探傷面積型缺陷的檢出率較高，而體積缺陷的檢出率較低

超聲波脈沖反射法探傷，缺陷面積越大，回波越高，越容易檢出。因為面積型缺陷反射面積大而體積型缺陷反射面積小，所以面積型缺陷的檢出率高。實踐中，對較厚焊縫的裂紋和未熔合缺陷檢測，超聲波檢測確實比射線照相靈敏。但在較薄的焊縫中，這一結(jié)論不一定成立。

必須要注意的是，面積型缺陷反射波并不總是很高，有些細小裂紋和未熔合反射波并不高，因而也有漏檢的例子，此外，后焊縫中的未熔合缺陷反射面如果較光滑，單探頭檢測可能接收不到回波，也會漏檢。對厚焊縫中的未熔合缺陷檢測可采用一些特殊超聲波檢測技術(shù)。

超聲波探傷適合檢測厚度較大的工件，不適合檢測較薄的工件

超聲波對鋼有足夠的穿透力，檢測直徑達幾米的鍛件，厚度達上百毫米的焊縫并不太困難。另外，對厚度大的工件檢測，表面回波與缺陷波容易區(qū)分。因此相對于射線檢測來說，超聲波更適合檢測厚度較大的工件。但對較薄的工件，例如：小于8mm的焊縫和6mm的板材，進行超聲波探傷檢測則存在困難。薄焊縫檢測困難是因為上線表面形狀回波容易與缺陷波混淆，難以識別；薄板材檢測困難除了表面回波容易與缺陷波混淆的問題外，還因為超聲波探傷存在盲區(qū)以及脈沖寬度影響縱向分辨率。