細(xì)說(shuō)鍋爐無(wú)損探傷檢測(cè)的要求

鍋爐的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)遵循以下原則：

1.由于焊接交叉部位的應(yīng)力叫其他部位大，且焊接時(shí)較其他部位易產(chǎn)生缺陷，故對(duì)焊縫交叉部位應(yīng)優(yōu)先檢測(cè)。

2.由于高參數(shù)，大容量的鍋爐制造工藝復(fù)雜，更易產(chǎn)生缺陷，且發(fā)射事故的后果更為嚴(yán)重，所以對(duì)高參數(shù)，大容量的鍋爐的無(wú)損檢測(cè)要求比對(duì)低參數(shù)，小容量的鍋爐要求高一些，包括檢測(cè)比例和合格級(jí)別。另外，有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)特殊，危險(xiǎn)性較大，所以探傷要求高。

3.由于焊接前已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，且對(duì)焊工的技能已進(jìn)行考試，加之采取其他的管理措施，所以鍋爐的焊接質(zhì)量一般都應(yīng)該合格。所以會(huì)選擇抽查的方式檢測(cè)鍋爐是否合格。

4.由于射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)各有其特點(diǎn)，為盡可能查出焊縫內(nèi)的各種缺陷，對(duì)中、高壓鍋爐，采取聯(lián)合探傷檢測(cè)。

5.鍋爐中的重要角焊縫，一般不采用射線(xiàn)探傷，而采用超聲波探傷儀，這時(shí)因?yàn)閷?duì)角焊縫進(jìn)行射線(xiàn)探傷較難以實(shí)施，且效果不夠理想。

6.對(duì)于封頭和下腳圈的拼縫，由于拼接后要進(jìn)行壓制加工，在此加工過(guò)程中，原拼縫內(nèi)的小缺陷有可能發(fā)展稱(chēng)為超級(jí)缺陷，所以應(yīng)在加工成型后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

7.需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。因熱處理會(huì)使焊接接頭內(nèi)的應(yīng)力、組織發(fā)射變化，且有可能產(chǎn)生新的缺陷，只有在熱處理后，接頭內(nèi)的組織和缺陷才是穩(wěn)定的，這時(shí)的檢測(cè)結(jié)果才是準(zhǔn)確的。

8.厚度≥70mm的管子在焊道20mm左右時(shí)應(yīng)作100%的射線(xiàn)探傷，焊接完成后在做100%超聲波探傷，因?yàn)橄刃猩渚€(xiàn)探傷時(shí)，若發(fā)現(xiàn)切線(xiàn)，可便于及時(shí)修理，否則返工量太大，因?yàn)楣茏又睆叫?，無(wú)法從管內(nèi)返修。

9.定期檢驗(yàn)時(shí)，若宏觀檢測(cè)時(shí)未發(fā)現(xiàn)有明顯的變形，則其焊縫內(nèi)部一般不會(huì)產(chǎn)生新的缺陷，原有的小缺陷一般不會(huì)發(fā)展，所以一般可不進(jìn)行RT或UT。