摩擦焊超聲波檢測技術(shù)

摩擦焊作為一種先進的固相焊接技術(shù)，以其高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、綠色環(huán)保的技術(shù)特點正受到諸多領(lǐng)域的高度重視，在航空航天、石油化工、機械制造等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。焊縫區(qū)為細小、致密的鍛造組織，同時摩擦表面具有自動“清理”油污等雜質(zhì)的功能，不會產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等與金屬熔化有關(guān)的冶金缺陷，具有更好的焊接質(zhì)量。該技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)異種金屬之間的連接，具有更寬的焊接工藝適應(yīng)性。但焊縫缺陷一般具有二維、平面、彌散分布的特征,常規(guī)無損檢測技術(shù)難以實現(xiàn)實時、快速、簡便及高精度的檢測，加上焊接接頭的特殊結(jié)構(gòu)特點，使得焊縫的無損檢測變得愈加困難，已成為摩擦焊接構(gòu)件在高端產(chǎn)品上應(yīng)用的重要障礙。

超聲檢測技術(shù)具有穿透能力強、缺陷定位準確、靈敏度高、速度快、成本低、設(shè)備簡單輕便等特點，廣泛應(yīng)用于多種材料制件的無損檢測。近年來，摩擦焊因其特有的技術(shù)優(yōu)勢正受到各領(lǐng)域的廣泛關(guān)注，特殊的缺陷類型也增大了檢測難度。目前，具有更高識別精度的超聲相控陣檢測技術(shù)對弱結(jié)合缺陷的檢出率依然很低，還不能實現(xiàn)準確檢測。所以，超聲相控陣檢測技術(shù)在摩擦焊上的應(yīng)用還有很大的進步空間。

非線性超聲檢測技術(shù)能夠通過相應(yīng)的測量方法獲得有用的超聲非線性響應(yīng)信號，并從中取得缺陷信息。所以，若該種檢測技術(shù)能夠成功應(yīng)用于弱結(jié)合缺陷的實時在線檢測，將是摩擦焊接頭的超聲無損檢測方法的重大技術(shù)突破。