細(xì)說(shuō)無(wú)損檢測(cè)的目的重要性

無(wú)損檢測(cè)的目的可以分為四大類：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障使用安全、改進(jìn)制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

保證產(chǎn)品質(zhì)量

應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無(wú)法看到的工件內(nèi)部缺陷；在對(duì)工件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法可以探測(cè)出許多肉眼很難看見(jiàn)的細(xì)小缺陷。由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測(cè)結(jié)果可靠性好，因此在承壓類特種設(shè)備和其他產(chǎn)品制造的過(guò)程檢驗(yàn)和最終質(zhì)量檢驗(yàn)中普通采用。

應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)。眾所周知，采用破壞性檢測(cè)，在檢測(cè)完成的同時(shí)，工件也被破壞了，因此破壞性檢測(cè)只能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。與破壞性檢測(cè)不同，無(wú)損檢測(cè)不需損壞工件就能完成檢測(cè)過(guò)程，因此無(wú)損檢測(cè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)或逐件檢驗(yàn)。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，必須保證萬(wàn)無(wú)一失，只有采用無(wú)損檢測(cè)手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。

保障使用安全

即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的承壓類特種設(shè)備，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。這時(shí)由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用道鐘材料蠕變；由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材料劣化等等。上述因素有可能使設(shè)備中原來(lái)存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開(kāi)裂，或使設(shè)備中原來(lái)沒(méi)有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。為了保障使用安全，對(duì)在用鍋爐壓力容器壓力管道，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生。

改進(jìn)制造工藝

在產(chǎn)生生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否事宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在工藝試驗(yàn)中，經(jīng)常對(duì)工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，最終確定理想的制造工藝。

降低生產(chǎn)成本

在產(chǎn)品制造過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，往往被認(rèn)為要增加檢查費(fèi)用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過(guò)程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就是防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。